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另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。

根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能***。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

要做好对水泥球磨机情况的考察工作，对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握，总结整理。磨机的考察项目主要有：

　　1）辊压机系统工艺：设备规格型号、主机功率、标称产量、实际产量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、产品粒度等。

　　2）磨机系统工艺（双闭路）：主机规格型号、主机功率、标称产量；选粉设备类型、主机电流、主机功率、实际功率；有效内径和仓长、各仓级配、总装载量、隔仓板形式等。

　　3）工艺参数：产品品种；80 μm和45 μm筛筛余、比表面积、台时产量、单位电耗；矿渣和钢渣配比等。

首先对磨机系统运行参数进行标定，包括台时产量、辊压机运行情况、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机选粉效率和循环负荷率；对磨机填充率、球径和平均球径进行详细测量；对磨机衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。以此来确认磨机系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体，不适合的磨机不要勉强试用。当然，大多数磨机是适应的。之后根据物料筛余曲线变化数据进行研磨体级配调整，确认研磨体填充率和各级球径的级配。

更换大齿轮和大齿轮的使用。

　　1）拆下大齿轮的上齿轮盖后，将大齿轮的半面接合面转到水平位置，用起重机将上半齿轮系上并吊起。

　　2）拆卸大型油箱紧固螺栓和半面紧固螺栓后，将上半齿轮抬起到位置并使用木垫。

　　3）转动罐体180.使用相同的方法取下大齿轮的另一半。

　　4）将螺栓拧入新大齿轮的一半。 转动大罐180.然后，用螺栓将另一半放在适当位置，并拧紧大齿轮紧固螺栓。 使用两个千分表测量齿轮的轴向和径向摆动值并记录它们。

　　5）当径向振动不合格时，应根据记录对径向垫片进行分析和调整。 调整后拧紧，然后测量直至合格。

　　6）当轴向摆动不合格时，首先检查大型油箱的法兰连接面是否紧固，并确定是否是备件错误或安装错误。

　　7）大齿轮合格后，找到原大槽上的销孔。 如果不合格，请更换销钉位置或增加销钉直径，然后重新分配钉子。

　　8）大齿轮和小齿轮的齿厚应小于30％，小齿轮轴和径向摆动不应超过0.25mm，大齿轮应在±2mm范围内摆动。 大齿轮在1毫米内径向摆动。